Forjamento e estampagem são processos usados para remodelar o metal em novas formas e peças. A estampagem usa pressão extrema da matriz com alta precisão para moldar blanks. Por outro lado, o forjamento envolve aquecer e martelar metais para deformá-los nas formas desejadas. No entanto, o forjamento ainda acontece em temperaturas ambientes, mas aplica força de martelamento física extrema.
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Vantagens da estampagem
Baixos custos secundários– Produtos estampados exigem pouco acabamento devido à alta precisão e exatidão do processo. Isso, portanto, não gera custos secundários custosos como outros processos de conformação de metais, incluindo forjamento.
Menores custos de matriz– Matrizes de estampagem de metal requerem apenas fresamento simples, usinagem assistida por computador (CAM) e design. Diferentemente das matrizes para a maioria dos processos de conformação de metal, as matrizes de estampagem são relativamente mais baratas de produzir.
Automação de máquinas– As máquinas de estampagem são fáceis de automatizar usando programas de computador de última geração, o que também reduz o custo da mão de obra.
Vantagens da forja
Produtos mais resistentes– Sem dúvida, a fordagem elimina inclusões de materiais, distribuindo impurezas metálicas por toda a estrutura metálica. Isso as torna resistentes a impactos e tensões.
Não são necessárias habilidades especializadas– Diferentemente da estampagem, que requer operadores bem versados, a forja não. Isso as torna fáceis de produzir.
Há baixos custos operacionais devido à sua abordagem de conformação de metal incrivelmente minimalista.
A estampagem e forjamento de metais atendem a um único propósito: produzir peças de metal de qualidade, componentes e outros produtos variados. No entanto, os fabricantes escolhem se especializar em um único processo ou preferem um ao outro por causa das pequenas diferenças que eles fazem. Ambos os metais produzem peças resistentes, mas as inclusões, a escala de produção ou a densidade geral do material podem ser determinantes.
As inclusões para ambos os processos são geralmente diferentes, e a resistência varia até certo ponto. Eu não falharia em nenhum desses processos, mas peças de metal forjadas têm inclusões menores, pois usam principalmente ligas, e o processo distribui as impurezas em suas formas estruturais. Isso as torna mais resistentes ao estresse e ao rasgo em comparação com metais estampados. Materiais estampados ainda são resistentes e incrivelmente trabalháveis, mas isso normalmente depende do material em branco.
Os processos de forjamento de metais
A forja se tornou incrivelmente avançada e mais eficiente. Os processos de forjamento padrão não usam mais ferramentas manuais, e o processo foi ampliado para a produção em escala industrial que utiliza eletricidade e hidráulica. E, até onde você adivinhou, o processo não é um tráfego de mão única, mas acompanha várias técnicas e tipos. Idealmente, os dois principais tipos de forjamento incluem:
Forjamento a quente
O forjamento a quente usa calor na formação de metais e componentes. O processo envolve submeter metais a temperaturas extremas, chegando a até 25000 F, antes de martelá-los e deformá-los nas formas desejadas. É um processo essencial que ajuda a eliminar inconsistências químicas, tornando o produto final incrivelmente resistente. Além disso, o aquecimento torna esses metais maleáveis e dúcteis. Portanto, moldá-los se torna moleza.
Forjamento a frio
Diferentemente do forjamento a quente, os processos de forjamento a frio envolvem moldar metais em temperaturas ambientes. No entanto, ele toma emprestado e combina uma série de técnicas de estampagem de metal, incluindo trefilação a frio, dobra, extrusão e cunhagem. Esse processo supera o forjamento a quente, pois as dimensões de seus produtos geralmente são precisas, o acabamento da superfície é impressionante e a uniformidade mais uniforme. No entanto, ele não é adequado para metais frios como aço, que exigem alguma forma de recozimento antes da moldagem.
O processo de estampagem de metal
A estampagem de metal envolve a deformação de metais em temperaturas ambientes, com uma pequena mudança na espessura do metal. Esse processo é quase semelhante ao forjamento a frio, pois usa as mesmas técnicas, como dobra e cunhagem. No entanto, também adiciona mais relevo, estampagem e perfuração. A estampagem usa forças mecânicas ou hidráulicas e é ideal para obter as dimensões desejadas e os recuos corretos. No entanto, o material pode não ser tão resistente quanto os resultantes do forjamento devido a inconsistências químicas.
Tipos de operação de estampagem
A estampagem de metal usa vários processos, mas às vezes resulta em produtos semelhantes. A diferença geralmente são os procedimentos usados; alguns produzem peças de metal com acabamento adequado, enquanto outros ainda podem exigir mais retoques de superfície e acabamento. Aqui estão os vários tipos de operações de estampagem.
Estampagem progressiva
As máquinas de estampagem em estampagem progressiva geralmente apresentam uma série de estações de estampagem alinhadas para que a folha passe por estampagem, perfuração, corte e aparamento simultaneamente. Aqui, a longa folha de metal é alimentada na matriz de estampagem, é estampada e puxada para a estação de encaixe na linha para executar uma operação diferente, portanto, aparecendo como progressiva. O produto acabado emerge mais tarde da outra extremidade quando pronto para uso.
Estamparia de matriz de transferência
Assim como a estampagem progressiva, esse processo inclui estampagem em diferentes estações, mas transporta a folha e os materiais estampados usando correias transportadoras. É um processo padrão usado na produção de metalurgia em larga escala e ajuda a transferir grandes metais estampados de uma estação para outra para mais retoques e acabamentos.
Obturação fina
O blanking fino é ideal para obter produtos de alta precisão, especialmente nas bordas. Eles incluem prender o preto no lugar, executar o blanking e ejetar a peça acabada da máquina. Normalmente, ele combina prensas hidráulicas ou mecânicas ou usa cada uma delas solenemente. A diferença mais significativa com esse processo é que ele usa forças excessivas para atingir níveis de precisão tão altos e bordas mais suaves.
Estampagem de quatro lâminas
Este processo produz peças mais complexas com dobras e torções sofisticadas. Eles usam dois slides verticais em vez de um para conduzir várias modelagens e deformações. Os slides geralmente atingem o blank horizontalmente para deformá-lo e criar indentações e designs complexos. E como permite a fixação de várias ferramentas em cada slide, torna-se uma escolha de deformação de metal de baixo custo e eficiente.
Quais são os métodos de forjamento de materiais de titânio?
O forjamento de titânio é um método de processamento de conformação que aplica força externa a blanks de metal de titânio (excluindo placas) para causar deformação plástica, alterar tamanho, forma e melhorar o desempenho, e é usado para fabricar peças mecânicas, peças de trabalho, ferramentas ou blanks. Além disso, de acordo com a maneira como o controle deslizante se move, há movimentos verticais e horizontais do controle deslizante (para forjamento de peças delgadas, lubrificação e resfriamento, e forjamento de peças para produção em alta velocidade), e o dispositivo de compensação pode aumentar o movimento em outras direções. Os métodos acima são diferentes, e a força de forjamento necessária, processo, utilização de material, saída, tolerância dimensional e métodos de lubrificação e resfriamento são diferentes. Esses fatores também são fatores que afetam o nível de automação.
De acordo com a forma como o tarugo se move, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, recalque, extrusão, forjamento de matriz, forjamento de matriz fechada e forjamento de recalque fechado. Como não há rebarba no forjamento de matriz fechada e recalque fechado, a taxa de utilização de materiais é alta. É possível concluir o acabamento de forjados complexos com um processo ou vários processos. Como não há rebarba, a área de suporte de força do forjamento é reduzida e a carga necessária também é reduzida. No entanto, deve-se observar que o tarugo não pode ser completamente restringido. Por esse motivo, o volume do tarugo deve ser estritamente controlado, a posição relativa da matriz de forjamento deve ser controlada e o forjamento deve ser medido, e esforços devem ser feitos para reduzir o desgaste da matriz de forjamento.
De acordo com o modo de movimento da matriz de forjamento, o forjamento pode ser dividido em laminação pendular, forjamento giratório pendular, forjamento de rolo, laminação de cunha cruzada, laminação de anel e laminação cruzada. O forjamento rotativo, o forjamento rotativo e a laminação de anel também podem ser processados por forjamento de precisão. Para melhorar a taxa de utilização de materiais, o forjamento de rolo e a laminação cruzada podem ser usados como o processamento de pré-processo de materiais delgados. O forjamento rotativo, como o forjamento livre, também é parcialmente formado, e sua vantagem é que, em comparação com o tamanho do forjamento, ele pode ser formado mesmo quando a força de forjamento é pequena. Neste tipo de método de forjamento, incluindo o forjamento livre, o material se expande da vizinhança da superfície da matriz para a superfície livre durante o processamento, por isso é difícil garantir a precisão. A força de forjamento é usada para obter produtos com formas complexas e alta precisão, como forjados, como lâminas de turbina a vapor com muitas variedades e tamanhos grandes.
Para obter alta precisão, deve-se prestar atenção para evitar sobrecarga no ponto morto inferior, controlar a velocidade e a posição do molde. Porque isso terá um impacto nas tolerâncias de forjamento, precisão da forma e vida útil da matriz de forjamento. Além disso, para manter a precisão, deve-se prestar atenção também ao ajuste da folga do trilho-guia do deslizador, garantindo a rigidez, ajustando o ponto morto inferior e usando o dispositivo de transmissão auxiliar e outras medidas.
Os materiais de forjamento de titânio são principalmente titânio puro e ligas de titânio com vários componentes. O estado original dos materiais de titânio inclui hastes de titânio, lingotes, pós metálicos e metais líquidos. A proporção da área da seção transversal do metal antes da deformação para a área da seção transversal após a deformação é chamada de proporção de forjamento. A seleção correta da proporção de forjamento, temperatura de aquecimento razoável e tempo de espera, temperatura inicial de forjamento razoável e temperatura final de forjamento, quantidade de deformação razoável e velocidade de deformação têm uma ótima relação com a melhoria da qualidade do produto e redução de custos. Geralmente, barras redondas ou quadradas são usadas como blanks para forjados de pequeno e médio porte. A estrutura do grão e as propriedades mecânicas da barra são uniformes e boas, a forma e o tamanho são precisos, a qualidade da superfície é boa e é conveniente organizar a produção em massa. Desde que a temperatura de aquecimento e as condições de deformação sejam controladas razoavelmente, forjados com excelente desempenho podem ser forjados sem grande deformação de forjamento.
Anel de titânio - material novo e duradouro
Anel forjado de titânio também pode ser chamado de cilindros de titânio, é feito por forjamento. O anel de titânio tem espessura de parede espessa, altura é menor que seu diâmetro. Anéis forjados de titânio podem ser usados em equipamentos de pressão petro, de águas profundas ou químicas.
Tipos de anéis forjados em liga de titânio, incluindo anéis laminados sem costura de titânio, anéis forjados e anéis fundidos.
O processo para anéis forjados laminados sem costura envolve cortar um furo do material de forjamento e laminá-lo em um anel fino. Os anéis forjados laminados oferecem anéis concentricamente melhorados com superfícies lisas em comparação com queima de chapas ou anéis soldados de topo.
Aplicação de anéis forjados em liga de titânio
Anéis forjados de liga de titânio amplamente utilizados em tubos de perfuração de petróleo, exploração de petróleo, plataformas de perfuração de petróleo, tubos de revestimento a vácuo, equipamentos de mineração, equipamentos químicos de carvão, equipamentos de perfuração de gás, como resistência a alta pressão, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, etc.
Processamento de anéis forjados de liga de titânio
A técnica do anel forjado de titânio consiste em aquecer o tarugo e processar repetidamente o recalque e o chanfro, e então moldar o furo central no blank forjado de titânio usando uma ferramenta para expandir o furo central e então processá-lo. Finalmente, os anéis forjados de titânio semiacabados estão prontos para inspeção, embalagem e envio.
O propósito dos flanges de titânio é conectar diferentes tipos de válvulas ou tubos em um sistema de tubulação. Você os cria usando ligas de alta resistência. Esses materiais fornecem excelente resistência a altas temperaturas e corrosão. Da engenharia aeroespacial ao processamento químico, você pode usá-los em muitas aplicações. Queremos dar uma olhada mais de perto aqui, então você pode vir até nós para peças forjadas e usinadas de titânio, se precisar delas.
O que é um flange de titânio?
- Um flange conecta duas ou mais peças de equipamento ou canos. Como são feitos de titânio, você pode usá-los em ambientes corrosivos e severos. Geralmente, eles permanecem no lugar graças a porcas e parafusos.
- Outro fato sobre flanges é que eles vêm em uma miríade de formas. Exemplos incluem pescoço de solda, rosca e solda de soquete. Dependendo das necessidades da aplicação, cada tipo vem com seus próprios benefícios e características distintas.
Flange de encaixe
- O primeiro estilo desliza no seu cano. Você então o solda no pescoço do encaixe ou na ponta do cano. Ele oferece uma junta forte e à prova de vazamentos. Os flanges vêm com um diâmetro ligeiramente maior do que o tubo para ajudar com isso.
- Flanges slip-on são geralmente para trabalhos de baixa pressão. Eles não são difíceis de instalar e você não precisa usar equipamentos ou ferramentas especiais. Como resultado, eles são populares para uso em sistemas de tubulação. Eles não são apropriados para trabalhos de alta temperatura ou alta pressão. Eles podem não ter a resistência necessária para isso.
Flange de solda de soquete
- Este é um tipo de flange que é soldado à extremidade dos canos para produzir uma conexão segura e à prova de vazamentos. Os flanges possuem uma face elevada, bem como uma extremidade tipo soquete. É um que se encaixa sobre a extremidade do cano e é soldado na posição. A junta entre o flange e o tubo é durável e forte, então você pode usá-lo em aplicações críticas.
- As indústrias que os utilizam incluem química, petróleo e gás e petroquímica. Se você precisa de peças forjadas e usinadas de titânio para essas aplicações, nós podemos fornecê-las.
Flange cega
- O próximo é aquele que sela a extremidade de um sistema de tubulação ou tubulação. Ele não possui uma abertura, daí o nome flange "cego".
- Geralmente, esses flanges são utilizados em sistemas que exigem desligamentos ou isolamento de seções de tubulação. Além disso, eles são úteis para testar pressões do sistema durante a construção ou manutenção. Eles podem ter várias classificações de pressão e tamanhos para corresponder à aplicação específica.
Flange de junta sobreposta
- Este é um modelo que conecta dois encaixes ou tubos juntos. Eles são feitos de dois componentes. O primeiro é a ponta do toco; você a solda ao tubo. Então você tem o flange de apoio para conectar a outro encaixe ou tubo usando porcas e parafusos. Você também pode removê-los facilmente para reparo ou manutenção.
- É comum usar flanges de junta sobreposta em aplicações de baixa pressão. Além disso, elas são adequadas para configurações de tubulação com demandas regulares de remontagem e desmontagem.
Flange de pescoço soldado
- Este estilo em particular é projetado para ser soldado em um cano. Ele vem com um furo cilíndrico, bem como um pescoço longo e cônico.
- Esses flanges são amplamente utilizados em configurações de tubulação de alta pressão. Aqui, eles fornecem uma conexão robusta e à prova de vazamentos. As pessoas preferem usá-los em vez de outros modelos, pois têm durabilidade e resistência superiores. Além disso, graças ao design, eles ajudam a distribuir a pressão e o estresse uniformemente. Isso minimiza o perigo de danos e fadiga ao sistema de tubulação.
Flange roscada
- Finalmente, é um estilo projetado com roscas NPT internas. Elas permitem fácil instalação em conexões ou tubos. A rosca também fornece uma conexão segura sem que você precise soldar ou soldar nada.
- É possível usar flanges rosqueados com uma miríade de classificações de pressão e tamanhos de tubos. Você os encontrará em sistemas hidráulicos, de encanamento e industriais.
Nossa fábrica
Localizada em Baoji, província de Shaanxi, conhecida como Vale do Titânio da China, a Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) foi fundada em 2019 com um capital registrado de 60 milhões de yuans. A empresa foi fundida com a Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. e a Baoji Overflow Industrial Co., Ltd, ambas as empresas têm mais de 20 anos de experiência na indústria de titânio. Em 2019, o negócio estabelecido em conjunto da Baoji West Titanium Materials Co., Ltd abrange o processamento e as vendas de metais raros, como bobina de titânio, placa, barra, fio e forjamento de titânio.
Perguntas frequentes
Como um dos fabricantes e fornecedores de forjamento e estampagem mais profissionais da China, somos caracterizados por produtos de qualidade e preço competitivo. Fique à vontade para comprar forjamento e estampagem para venda aqui e obter cotação de nossa fábrica. Entre em contato conosco para um serviço personalizado.
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