
Placa de revestimento de titânio
Artigo: placa de revestimento de titânio
Substrato: Placa de Aço Carbono
Camada: Placa de Titânio Gr2
Largura: <2500mm,
Comprimento: <12000mm
Entrega: as placas de revestimento devem ser fornecidas tratadas termicamente.
produção: Explosion Plus Laminação a quente
Introdução de Produto
Introdução
O titânio tem resistência superior à corrosão e resistência ao calor. Além disso, a sua aplicação está a expandir-se rapidamente do espaço para a terra e da terra para o mar. Portanto, uma placa revestida de aço de titânio é um material ideal para substituir o titânio puro por uma melhor relação custo-benefício. A placa de revestimento de titânio é um material feito pela laminação de uma placa de titânio com uma placa de aço. O revestimento de titânio tem excelente resistência à corrosão, mas é caro e pode ser transformado em placas compostas para reduzir bastante os custos. Geralmente feito por crimpagem explosiva, nos últimos anos passou a utilizar o método de produção de laminação a quente. A superfície da junta de titânio e aço em altas temperaturas é propensa à formação de TiC, fase de solução sólida titânio-ferro e compostos intermetálicos (TiFe, TiFe2, etc.), causando fragilização da placa de aço. Para evitar a fragilização, menos de 50 ppm de teor de carbono na folha de aço de ultrabaixo carbono ou na malha de arame de aço inoxidável como material sanduíche entre o titânio e o aço. A temperatura de laminação é selecionada em torno de 850 graus para obter o melhor desempenho de junta.
A placa de titânio para venda tem bom trabalho a frio, trabalho a quente, conformabilidade de trabalho a quente e soldabilidade, e pode ser cortada, soldada, expandida, aberta e girada em forma, etc. O revestimento de titânio é o material para a fabricação de vasos de pressão para equipamentos químicos, água do mar trocadores de calor, vasos de reação química e eletrodos usados em meios corrosivos agressivos.
Recursos de placa revestida de aço de titânio
A placa composta de titânio é um material composto típico de camada metálica. Geralmente, eles são produzidos por deformação e colagem: colagem laminada a quente/frio ou colagem por explosão. As placas de aço composto de titânio obtiveram o baixo custo e a alta resistência do aço com excelente resistência ao titânio.
Além disso, a aplicação de placas de revestimento de titânio está se expandindo rapidamente do espaço para a terra e da terra para o mar. Portanto, uma placa de aço titânio é um material ideal para substituir o titânio puro por uma melhor relação custo-benefício, que apresenta baixo custo e maior desempenho.
O revestimento de titânio possui altas propriedades mecânicas e excelentes propriedades de estampagem e pode ser soldado em diversas formas, com juntas soldadas de até 90% da resistência do metal base e boa usinabilidade. o revestimento de titânio tem alta resistência à corrosão de cloretos, sulfetos e amônia.
A placa de revestimento de titânio na água do mar tem maior resistência à corrosão do que a liga de alumínio, aço inoxidável e liga à base de níquel também é alta.
O revestimento de titânio também é mais resistente ao impacto da água.
Vantagens
A combinação de titânio e aço comum é chamada de placa composta de titânio. Possui a resistência à corrosão do titânio e a resistência da placa de aço comum como estrutura. O que mais importa é que o custo geral pode ser bastante reduzido.
Uma placa composta de titânio é um material estrutural composto por dois ou mais materiais diferentes empilhados juntos. Esta ligação entre as camadas é conseguida através de ligação explosiva ou soldagem explosiva, onde explosivos de alta energia são usados para criar uma ligação metalúrgica entre as camadas, através de explosão, prensagem a quente ou outros métodos de processamento para formar uma estrutura composta completa. Cada camada de material desempenha um papel específico na placa composta, permitindo-lhe possuir múltiplas propriedades e características simultaneamente. O material compósito consiste em uma camada de titânio ligada a uma camada de aço ou outro metal. também pode ser chamada de placa composta de titânio, a produção é revestimento de explosão, se a espessura final for mais fina, então a laminação a quente é usada para o tamanho correto.


Uma das principais vantagens das placas de revestimento de explosão de titânio é a sua relação custo-benefício. Como o titânio é um material caro, usá-lo em grandes quantidades pode ter um custo proibitivo. Ao unir uma camada de titânio a uma camada de aço, é possível obter as propriedades desejadas com menor custo.
A espessura da camada de titânio pode variar dependendo da aplicação, com camadas mais espessas oferecendo maior resistência à corrosão, mas com custo mais elevado.
No geral, existe uma opção versátil e econômica para uma ampla gama de aplicações que exigem a combinação das propriedades do titânio e do aço.
Placas de aço para revestimento de titânio são amplamente utilizadas em chaminés de usinas de energia.
Material do substrato: Aço Q235B/A36
Material de revestimento: Titânio Gr2
TAMANHOS e TOLERÂNCIA:
Espessura do material do substrato: 8 mm +/-0 0,2 mm
Espessura do metal revestido: 2 mm +/-0 0,2 mm
Comprimento: 12,000mm +10mm/0mm
Largura: 2,000mm +10mm/0mm
A planicidade da placa revestida: a planicidade deve ser inferior a 5 mm/m e 8 mm/2m.
O método de colagem da placa metálica de revestimento ao substrato deve ser colagem por explosão e laminação a quente.
Livre de Defeitos: o material deve estar limpo, liso, sólido e livre de defeitos.
Amostras de teste: as amostras de teste devem ser selecionadas e preparadas conforme ASTM A264.
As placas de revestimento de titânio podem ser uma solução econômica para muitas aplicações. O titânio é um material caro e seu uso em grandes quantidades pode aumentar significativamente o custo de um projeto. Porém, ao unir uma camada de titânio a um aço, é possível obter as propriedades desejadas com um custo menor. O material de aço do substrato proporciona resistência e durabilidade, enquanto a camada de titânio proporciona resistência superior à corrosão e outras propriedades que o tornam adequado para as aplicações desejadas, por isso é uma boa escolha para a fabricação de equipamentos químicos e um ambiente corrosivo.
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