Tecnologia de produção de escória de titânio
Matérias-primas para produção de escória de titânio
A escória de titânio é obtida a partir de concentrados de ilmenita. Ilmenita é um mineral natural que contém até 52,8% de titânio em termos de dióxido de titânio.
Ilmenita é uma associação de óxido de titânio com ferro. Portanto, a primeira etapa de produção visa separar o dióxido de titânio dos óxidos de ferro. O concentrado de ilmenita é reduzido em fornos térmicos de minério (OTF) na presença de um redutor contendo carbono (carvão vegetal, antracite, coque) para conseguir isso.
Quais são os métodos de produção de escória de titânio
Operações tecnológicas para produção de escória de titânio
É proposta uma tecnologia moderna e aprimorada para produção de escória de titânio através de um método de estágio único. Esta tecnologia está totalmente pronta para implementação.
O processo de produção de escória de titânio é o processo de fundição de concentrado de ilmenita em fornos térmicos de minério de arco (OTF) em modo semifechado com o uso de uma mistura de pó para obter escória de titânio com um determinado teor de óxido de ferro, bem como metálico associado.
As propriedades mais importantes das escórias de titânio, que determinam o processo de redução de fundição e a capacidade de separar completamente o ferro e a escória e sua extração do forno, são confiabilidade, viscosidade e condutividade elétrica.
A sua obtenção por um processo periódico de uma etapa inclui as seguintes operações tecnológicas:
Transporte, entrega e armazenamento de matérias-primas;
Preparação e carregamento da mistura, composta por concentrado de ilmenita, agente redutor e poeira capturada em ciclones, no OTF;
Redução da fundição da mistura e obtenção de um fundido condicionado de escória e metal associado no OTF;
Despejamento de escória e metal associado;
Fundição de lingotes;
Resfriamento de lingotes;
Moagem e separação magnética de escória de titânio;
Dessulfurização, formação de ligas e carbonização de metais associados;
Derramamento de lingotes;
Entrega de escória de titânio e metal associado aos consumidores;
Reciclagem de energia residual.
Diagrama de fluxo do processo de fundição de escória de titânio
Dos funis de carregamento, o concentrado de ilmenita e o redutor são alimentados separadamente para funis de dosagem (posição 2-4) através de um sistema de correias transportadoras (posição 1). Os componentes da carga são dosados a partir das tremonhas doseadoras em quantidades calculadas para uma concha (posição 5) colocada num carrinho sobre uma balança (posição 15).
As moegas de carga do forno (posições 61-6) e as moegas de redutor (posições 77-12), utilizadas para ajuste de escória, são realizadas a partir de panelas (posição 5), que são transportadas por meio de uma ponte rolante elétrica (posição 14).
O carregamento do forno térmico de minério (OTF) ocorre a partir das moegas do forno através de uma calha de carregamento. A poeira, capturada nos ciclones do processo GCP do OTF, é alimentada no forno junto com a carga.
Uma câmara de pós-combustão é fornecida para pós-combustão dos gases de reação (pos. 101-3). O ar é fornecido à câmara de pós-combustão por ventiladores (pos. 111-3).
A extração do gás de processo do OTF é realizada através de um sistema de dutos de gás. Os gases são limpos de poeira em ciclones (pos. 12) e filtros de mangas (pos. 13).
