Classes e graus de titânio
A lista abaixo descreve as classes de titânio e as classes que se enquadram nelas, juntamente com sua composição, características e aplicações.
Alfa ( ) Titânio
Esta classe abrange titânio puro e ligas de titânio estabilizadas com elementos como o alumínio. Eles são superfortes e dúcteis (embora menos do que outras classes), moldáveis, leves, resistentes à corrosão e têm estabilidade em altas temperaturas. Da classe alfa, a Xometry oferece peças de titânio Grau 2 por meio de usinagem CNC ou corte de chapas.
Titânio puro grau 1
Composição: 99% de titânio, 0,2% de ferro, 0,18% de oxigênio e vestígios de outros elementos, como nitrogênio, carbono e hidrogênio
Características: A mais macia, dúctil e moldável de todas as classes
Aplicações: Chapeamento, tubulação, tubulação, automotivo, geração de energia, aeroespacial
Titânio puro grau 2
Composição: 99% de titânio, 0,3% de ferro, 0,25% de oxigênio e vestígios de outros elementos
Características: Ligeiramente mais forte que o Grau 1, mais acessível que outros tipos, pois é mais amplamente utilizado e produzido em volumes maiores
Aplicações: Soldagem, anodização, material de revestimento, geração de energia, petróleo
Titânio puro grau 3
Composição: 99,2–99,7% de titânio, com um máximo de 0,30% de ferro, 0,35% de oxigênio, {{10}},08% carbono, 0,05% de nitrogênio e 0,015% de hidrogênio
Características: Grau de titânio puro menos comumente usado, mais forte que os Graus 1 e 2, mas menos dúctil e moldável
Aplicações: Anodização, vasos criogênicos, tubos condensadores, vasos de pressão, trocadores de calor, sistemas de tubulação, processamento marítimo, químico (tubos, flanges, tubulações, tanques, bombas, trocadores de calor)
Titânio puro grau 4
Composição: 98,9–99,5% de titânio, com até 0,50% de ferro, 0,4{{10}}% de oxigênio, 0,08% de carbono, 0,05% de nitrogênio e 0,015% de hidrogênio
Características: A mais forte de todas as ligas de titânio Alpha (comparável ao aço inoxidável e ao aço de baixo carbono)
Aplicações: Componentes marítimos (ou seja, estruturas de fuselagem e trocadores de calor), equipamentos industriais (tanques, reatores, válvulas, tubos, bielas, bombas), implantes cirúrgicos, aeroespacial, processamento químico, petróleo e gás
Beta ( ) Titânio
A classe beta inclui ligas de titânio estabilizadas com elementos como vanádio ou molibdênio. Estes também são resistentes à corrosão, viáveis e possuem uma alta relação resistência-peso. Eles também têm melhor ductilidade e conformabilidade que os alfas.
7ª série
Composição: 99% de titânio, 0.12-00,25% de paládio, 00,3% de ferro, 00,25% de oxigênio e outros elementos
Características: Maior resistência à corrosão de todas as ligas de titânio, pode suportar ambientes agressivos, quase idêntico ao Grau 2
Aplicações: Soldagem, conformação, dessalinização, fabricação de produtos químicos
11ª série
Composição: 99,75% de titânio e 0,25% de paládio
Características: Resistência à corrosão (particularmente em ambientes ácidos), semelhante aos Graus 1 e 2, resistência à corrosão em fendas, altamente dúctil, resistência ao impacto
Aplicações: Soldagem, processamento e armazenamento de produtos químicos, dutos, bombas e trocadores de calor
12ª série (Ti-0.3Mo-0.8Ni)
Composição: 99% titânio, 0.6-0,9% níquel, 0.2-0,4% molibdênio, até 0,3% ferro, até 0,25% de oxigênio e outros elementos
Características: Forte, resistente à corrosão (particularmente na redução de ácidos), durável, termicamente estável
Aplicações: Soldagem, conformação, componentes marítimos (navios, plataformas de perfuração offshore), fabricação de produtos químicos e trocadores de calor
Alfa-Beta (-) Titânio
Essas ligas combinam características dos tipos alfa e beta. Eles são fortes, dúcteis, resistentes à corrosão e podem suportar altas temperaturas. Destes, a Xometry fornece regularmente orçamentos para CNC ou peças cortadas em chapa feitas de titânio Grau 5.
5ª série (Ti-6Al-4V)
Composição: 88-90% de titânio, 5,5-6,75% de alumínio, 3,5-4,5% de vanádio e vestígios de outros elementos (ferro, oxigênio, carbono e hidrogênio)
Características: A liga de titânio mais comumente usada (representa metade de todo o titânio usado no mundo), alta resistência, boa ductilidade, resistente ao calor, pode ser tratada termicamente, moldável, resistente à corrosão
Aplicações: Motores e componentes estruturais na indústria aeroespacial (trem de pouso, firewalls, sistemas hidráulicos, etc.), peças automotivas (peças de motores, virabrequins, sedes de válvulas, bielas, escapamentos, suspensão, estruturas, molas), médicas (ou seja, implantes articulares ), artigos esportivos, produtos de consumo, impressão 3D
6ª série (Ti-5Al-2.5Sn)
Composição: 92% titânio, 5% alumínio, 2,5% estanho e 0,5% ferro
Características: Resistência, ductilidade, resistência à fluência, estabilidade de temperatura, adequado para temperaturas de serviço mais altas de 900 graus F
Aplicações: Carcaças/anéis em motores de turbina, membros estruturais/estruturas na indústria aeroespacial e peças de processamento químico
23ª série (Ti-6Al-4V ELI)
Composição: {{0}}% titânio, 5,5-6,5% alumínio, 3,5-4,5% vanádio, 0,25% ferro, 0,13% oxigênio e outros elementos
Características: Semelhante ao Grau 5, mas mais puro, dúctil e resistente, possui alta resistência à tração e ao escoamento, alta soldabilidade
Aplicações: aeroespacial, odontológica (implantes dentários), médica (implantes, substituições ósseas e articulares, grampos cirúrgicos, clipes de ligadura
"O titânio é forte, leve e resistente à corrosão, calor, água e sal. O titânio é comumente usado na indústria aeroespacial, equipamentos médicos, equipamentos esportivos, joias, usinas de energia, navios/submarinos e equipamentos solares."
